限矩型液力偶合器訂貨時需注明原動機功率、轉速,原動機與工作機的軸徑、鍵高、鍵寬等所必須尺寸。其它形式應注明皮帶輪的直徑、槽型、槽數、制動輪的直徑大小尺寸、垂直安裝的偶合器應注明是坐立式還是吊立式。與原動機、工作機配合的軸孔公差推薦用戶注明采用G7公差,如不特別標注將按基準孔公差H7加工。調速型液力偶合器訂貨時需注明偶合器轉向(站在電機處看液力偶合器輸入端是順時針還是逆時針)。詳細資料及特殊型式的產品尺寸參數,請來電來函咨詢與協商。
液力偶合器的安裝、調試前應詳細閱讀使用說明書,卻有不明之處可咨詢專業人員給予指導。安裝時應嚴格保證輸入與輸出軸孔的同軸度,液力偶合器的安裝有專用的安裝、拆卸工具,如需要可訂購。

液力偶合器一般采用油介質。工作液推薦使用:32號汽輪機油、6號液力傳動油、8號液力傳動油。煤礦井下應用限矩型偶合器采用清水及難燃液為介質。
限矩型液力偶合器充液量最多不許超過總容積的80%。推薦用戶購買限矩型液力偶合器時選配偶合器觀察鏡(油量視鏡),通過觀察鏡,無須打開偶合器,就能輕松查看充液量.易熔塞是限矩型偶合器的過熱保護裝置,絕對不可用其它螺塞替代使用。易熔塞可有效保護限矩型偶合器不過熱,但工作介質噴出可造成污染和不便,用戶特殊要求,可采用防噴液YOXWK型溫控開關。易爆塞主要用于水介質和難燃液介質的限矩型偶合器。限矩型偶合器輸出轉向與動力機轉向一致,動力機可正反轉,但應避免急劇正反轉換向。
應定期檢查偶合器工作介質的品質及偶合器緩沖墊(彈性塊)的摩損的情況,及時更換。非專業人員不許隨意拆裝偶合器,以免破密封及平衡精度。

訂購油介質限矩型液力偶合器規格選用查詢表
電機轉速 功率KW | 500轉 | 600轉 | 750轉 | 1000轉 | 1500轉 | 3000轉 |
規格 |
280 |
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| 1.5~3 | 4.5~8.7 | 25~50 |
D280 |
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| 1.4~2.8 | 3~6 | 9~17 |
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320 |
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| 1.1~2.2 | 2.5~5.5 | 9~18.5 | 45~73 |
360 |
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| 2~3.8 | 4.8~10 | 15~30 | 50~100 |
D360 |
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| 3.6~6.2 | 8.5~16 | 28~48 |
|
380 |
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| 2.5~5.5 | 6~12 | 20~40 |
|
400 |
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| 4~8 | 9~18.5 | 22~50 | 80~145 |
420 |
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| 4.5~9 | 10~20 | 30~60 |
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450 |
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| 7~14 | 15~31 | 45~90 | 100~200 |
500 |
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| 11~22 | 25~50 | 70~150 |
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510 |
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| 12~24 | 27~54 | 75~155 |
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560 |
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| 18~39 | 41~83 | 130~270 |
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562 |
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| 20~40 | 45~90 | 140~275 |
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600 |
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| 25~50 | 50~115 | 180~360 |
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650 |
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| 37~73 | 90~180 | 240~480 |
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750 |
| 36~75 | 70~143 | 165~330 | 380~760 |
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866 | 43~88 | 70~145 | 135~270 | 310~620 |
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1000 | 83~165 | 145~300 | 270~595 | 620~1100 |
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1150 | 175~350 | 300~620 | 590~1200 |
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1320 | 350~705 | 600~1200 | 1100~2390 |
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限矩型液力偶合器故障分析與處理方法
故障現象 | 產 生 原 因 | 處 理 方 法 |
達 不 到 額 定 轉 速 | 原動機(電機)故障 | 檢查電機轉速、電流 |
工作機有制動現象 | 檢修工作機,排除制動故障 |
產生過載 | 檢查功率消耗,排除過載 |
充液量過多,原動機達不到額定轉速 | 檢查充液量,放出適量油 |
充油量過少 | 按要求充油 |
偶合器漏油 | 檢查結合面及軸端是否滲漏,更換密封 |
易 熔 塞 易 熔 合 金 熔 化 | 充油量過少 | 按要求充油 |
偶合器漏油 | 檢查結合面及軸端是否滲漏,更換密封 |
產生過載 | 檢查功率消耗,排除過載 |
工作機有制動現象 | 檢修工作機,排除制動故障 |
頻繁啟動 | 不得過于頻繁啟動 |
啟動時間過長 | 檢查功率消耗 |
偶合器規格過小 | 更換合適的偶合器 |
運 行 不 穩 定 | 安裝不當,原動機與工作機軸不同軸 | 按要求找正 |
基礎剛性差,松動 | 增強基礎剛性,旋緊地腳螺栓 |
偶合器或其它設備軸承損壞 | 更換軸承 |
彈性橡膠塊磨損過大(彈性鋼盤損壞) | 更換彈性橡膠塊梅花墊(彈性鋼盤) |
調速型液力偶合器故障及其排除方法
| 故障現象 | 產生原因 | 處理方法 |
1 | 油溫過熱 | ①冷卻器冷卻水流量不足 | 加大冷卻水流量 |
②箱體油位過高或過低 | 增減油量至規定值 |
③油泵濾芯堵塞 | 清洗濾芯 |
④轉子泵損壞或磨損嚴重 | 更換油泵內外轉子 |
⑤安全閥限壓低溢流過多 |
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彈簧過松 | 上緊彈簧 |
密封損壞泄油 | 換密封件 |
⑥油路堵塞 | 清理 |
2 | 輸出軸不轉 | 偶合器工作腔進不去油 |
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①安全閥壓力值太低 | 上緊彈簧 |
②油路堵塞 | 清除 |
③油泵損壞 | 換油泵內、外轉子 |
④泵轉向錯誤 | 泵蓋及偏心套轉180° |
⑤泵吸油管密封不嚴漏氣 | 加強密封 |
3 | 機組振動大 | ①電機振動大 | 排除 |
②偶合器振動大 |
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偶合器轉子不平衡 | 檢查、重新動平衡、按標記重裝 |
偶合器與電機、與風機軸線找正留量不對,不同心 | 重新計算、重新找正 |
聯接件松動、軸承損, 壞 | 調,, 緊、更換軸承 |
③工作機振動 | 排除 |
④基礎剛度不夠 | 加強基礎 |
4 | 軸端漏油 | ①彈性聯軸器旋轉引起真空效應將油吸出 | 加防護罩將聯軸器與密封處隔開 |
②骨架油封損壞 | 換密封件 |
③密封處軸面有劃痕 | 磨光 |
④密封端蓋回油溝槽堵塞 | 打開端蓋疏通 |
5 | 出口壓力過高 | ①進油口節流孔小(進口壓力高于0.15Mpa) | 改大節流孔 |
②油路堵塞不暢 | 疏通油路 |
③油溫過低 | 打開加熱器加熱 |
6 | 進油口壓力低 | ①進口節流孔大 | 改小節流孔 |
②管路系統漏油 | 檢查 |
③油泵齒輪損壞 | 更換齒輪 |
7 | 出口壓力過低 | ①安全閥彈簧未緊 | 調緊彈簧 |
②進口節流孔大(進口壓力低于0.03Mpa) | 改小節流孔 |
③泵吸油管漏氣 | 重裝 |
④油泵齒輪損壞 | 檢查更換換 |
⑤泵蓋軸向間隙過大而泄油 | 重調 |
8 | 升速不到位 | ①限位調正不正確 | 重調 |
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| ②負載偏大(匹配計算有問題) | 關小風門提速 |
③電機匹配過小(過電流) | 更換換電機 |
④轉速表有誤差 | 校正或更換 |
9 | 降速不到位 | ①限位調正不到位 | 重調 |
②轉速表有誤差 | 校正或更換 |